我們就“超精對(duì)不銹鋼軸承質(zhì)量影響如何”這個(gè)話題展開討論，首先就人會(huì)問：什么是不銹鋼軸承的超精？超精這道工序在不銹鋼軸承的加工過程中起了什么作用？
我不知現(xiàn)有的教科書上怎么定義“超精”的，但從我多年來對(duì)超精的理解是：不銹鋼軸承套圈溝道經(jīng)過油石的高頻和低頻的振蕩和加壓，可將磨削工序形成的拉應(yīng)力變成壓應(yīng)力，從而得到理想的壓應(yīng)力表面。這一工作表面可有效地降低不銹鋼軸承的振動(dòng)和噪音幅度，可以提高不銹鋼軸承的使用壽命和疲勞強(qiáng)度。
超精的作用概括起來就是“降低噪音，提高壽命” 這八個(gè)字。
我們都知道不銹鋼軸承的超精處于不銹鋼軸承套圈磨超加工生產(chǎn)線的最后一道工序，而且也是一道非常重要的工序，必不可少。
當(dāng)然，在二次世界大戰(zhàn)前不銹鋼軸承套圈大多也不超精的，不銹鋼軸承滾道和滾動(dòng)體超精研工藝起源于二次世界大戰(zhàn)的中期，當(dāng)時(shí)是因?yàn)檐娛律纤璧漠a(chǎn)品提出了更高的可靠性、穩(wěn)定性和安全性要求，才有了之后的超精技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。
六十年代中期，我剛進(jìn)上微廠時(shí)，為了不受蘇聯(lián)的封鎖和刁難（一噸花生只能換10套623不銹鋼軸承），自力更生地造出“爭(zhēng)氣牌”的23（623）不銹鋼軸承。記得當(dāng)時(shí)的超精就是“擦皮鞋”的方式，用紗帶涂上一點(diǎn)綠油，在旋轉(zhuǎn)的套圈上上下來回的像擦皮鞋那樣的拋光。當(dāng)時(shí)我剛進(jìn)廠，不懂不銹鋼軸承的生產(chǎn)工藝，對(duì)什么是超精根本不了解，對(duì)超精的作用也非常膚淺，只知道，這樣拋了會(huì)使套圈滾道表面的光潔度提高，減少摩擦系數(shù)，從而可以提高不銹鋼軸承的使用壽命。同時(shí)，跟著老工程師一起試制了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)棍棒式的手動(dòng)超精研機(jī)SQ-2（四頭超精機(jī)）替代了“擦皮鞋”。八十年代后，又在這基礎(chǔ)上造出了半自動(dòng)和全自動(dòng)的棍棒式超精機(jī)，之后相繼研發(fā)了端面超精機(jī)。
半個(gè)多世紀(jì)以來，隨著不銹鋼軸承質(zhì)量的普遍提升，對(duì)超精的要求越來越高，對(duì)超精的理解也有了提升。超精研這道工序是一個(gè)提高和改善套圈表面微觀質(zhì)量的過程，這些微觀質(zhì)量包括粗糙度、溝形、圓度和條紋的走向。這里我還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)就是超精加工雖然最明顯的特征是去掉磨削工序產(chǎn)生的表面變質(zhì)層，降低不銹鋼軸承滾道的粗糙度，但超精更重要的還是在不破壞前道工序磨削形狀和尺寸精度的基礎(chǔ)上，再進(jìn)一步有條件地改善、提高溝道的形狀，這樣才能降低不銹鋼軸承的工作噪音、提高其承載能力、使用壽命和疲勞強(qiáng)度。
